脫蠟是提高食用油品質的一個重要環(huán)節(jié)。

蠟質的存在主要影響油脂的適口性，所以脫蠟的主要目的是提高油脂的適口性，并提高油脂的感官性如透明度、亮度。不同的油品其蠟質含量是不同的，對如下油品（如：玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等）來說脫蠟幾乎是必需的。
油脂分提在一定溫度下，利用構成油脂的各種甘三脂的熔點差異及溶解度的不同，把油脂分成固、液兩部分。

常見脫蠟溫度及時間如下表所示：

常見冬化/脫蠟原料油：葵花籽油、玉米油、米糠油、棉籽油等。
常見分提原料油：
植物油如：棕櫚油、棕櫚仁油、氫化大豆油及特殊油脂如沙羅雙樹脂、牛油樹脂、芒果樹脂等
動物油：乳脂、牛脂、豬板油、魚油等。

1．工藝流程簡圖

加熱→換熱→冷卻→結晶→養(yǎng)晶→過濾→換熱→脫蠟油

2．工藝說明

2．1

在脫蠟之前一般都在大罐中貯存，油溫基本上不超過10℃,所以油中已有部分蠟析出。如果直接進行結晶、養(yǎng)晶，會影響整個工藝過程蠟的析出和結晶的效果，所以開始時必須將已析出蠟的油加熱，使蠟全部溶于油中。

2．2

加熱后的油首先用板式換熱器同脫蠟油進行熱交換，然后再用冷凍鹽水將其冷卻到一定溫度入結晶罐。

2．3

冷卻至一定溫度后的油在結晶罐中按一定的冷卻速度將其進一步冷卻。此過程為了保證增加析出的蠟分子之間的碰撞，同時使含蠟油冷卻均勻，需要適當?shù)剡M行攪拌。但速度不可過快，否則會打碎已經結晶的粒子，更不利于結晶。

2．4

含蠟油連續(xù)冷卻結晶到一定溫度后，停止攪拌，保持較長時間，使未結晶的蠟質繼續(xù)結晶析出，使小的晶粒繼續(xù)長大，既進行養(yǎng)晶。

2．5

結晶好的含蠟油自流或泵入熱卸式冬化過濾機進行過濾。在結晶養(yǎng)晶的過程中，隨著絕大多數(shù)蠟的析出，同時伴有較多的固脂析出，一般情況下析出物占油量的1?2%。該工藝充分考慮到這一特點，選用二臺面積較大的熱卸式冬化過濾機，一臺過濾時，一臺卸蠟，使生產保持連續(xù)性。

2．6

過濾后的油用泵打入板式換熱器同未脫蠟油進行熱交換后入庫。